IZ180(N) - Sơn Lót Giàu Kẽm

Tổng quan về Sơn lót giàu kẽm IZ180 (N)

IZ180(N) là sơn lót kẽm vô cơ tự đóng rắn bao gồm phức hợp kẽm silicat cơ bản. Nó bảo vệ chất nền khỏi bị ăn mòn bằng cơ chế bảo vệ catốt. Nó cho thấy khả năng thi công vượt trội trong quá trình thi công và khả năng chống chịu thời tiết và nhiệt độ cao tuyệt vời lên tới 400℃/752℉.

Với công thức xây dựng đặc biệt, nó có thể được áp dụng lên tới 175 micron D.F.T. trong một lớp không bị nứt bùn.
IZ180(N)(P) đạt trọng lượng kẽm đạt tiêu chuẩn ISO 12944 và sơn SSPC 20, Cấp 2. Bụi kẽm được cung cấp đạt tiêu chuẩn ASTM D520 (Loại II).

Khuyến cáo sử dụng

- Nó được khuyên dùng làm lớp sơn nền trong môi trường ăn mòn khắc nghiệt.

- Không nên ngâm hoặc tiếp xúc trực tiếp với axit hoặc kiềm mà không có lớp sơn phủ phù hợp.

Tính chất vật lý của Sơn lót giàu kẽm IZ180 (N)

1. Bề mặt và màu sắc

- Bề mặt: Bằng phẳng

- Màu sắc: Xám

2. Thời gian khô

3. Hàm lượng chất rắn:

Xấp xĩ 73%

4. Độ phủ lý thuyết:

9,7m²/L ở độ dày màng khô 75µm trên bề mặt nhẵn.

5. Khối lượng riêng:

Khoảng 2.0 ~ 2.2 cho hỗn hợp Cơ sở và Chất độn kẽm

6. Khả năng chịu nhiệt

- Liên tục: 400℃/752℉ (Dịch vụ không ngâm)

- Không liên tục: 427℃/800℉ (Dịch vụ không ngâm)

* Với lớp phủ nhiệt độ cao được khuyên dùng

- Liên tục : 540 ℃ / 1004 ℉ (Dịch vụ không ngâm)

(Lớp phủ ngoài là silicon chịu nhiệt độ cao và các chất phủ khác)

7. Điểm chớp cháy

Cơ sở (IZ180 (N)): 13℃/55℉ (Cốc đóng)

Chất độn kẽm: N/A

Hướng dẫn hỗ trợ Sơn lót giàu kẽm IZ180 (N)

1. Chuẩn bị bề mặt

Loại bỏ dầu, mỡ, bụi bẩn và bất kỳ chất gây ô nhiễm nào khác khỏi bề mặt trước khi sơn bằng phương pháp thích hợp như làm sạch bằng dung môi và rửa bằng nước sạch, v.v.

* Làm sạch bằng hạt nổ đến Sa2.5 và/hoặc Sa3 để đạt được biên dạng bề mặt hạt nổ 40 ∼ 75 ㎛.

(Phạm vi phù hợp của loại hồ sơ là Trung bình G: ISO 8503-2)

* Hàn các đường nối, các khu vực bị cháy và rỉ sét sau khi phủ lớp kẽm vô cơ chính: Làm sạch bằng phương pháp phun hạt Sa2.5 và/hoặc Sa3 và/hoặc làm sạch dụng cụ điện đến St3 (Mài đĩa bằng máy chà nhám đĩa cỡ 16 mắt lưới).

2. Điều kiện thi công thích hợp

Bề mặt phải được làm sạch hoàn toàn và làm khô

Nhiệt độ bề mặt ít nhất phải là 2,7℃ (5℉) trên điểm sương để tránh ngưng tụ

Trong không gian hạn chế, cung cấp đủ thông gió trong quá trình thi công và làm khô

Nhiệt độ trong quá trình thi công và đóng rắn tốt nhất là từ -18℃/15,8℉ đến 49℃ /120℉

3. Tỷ lệ pha trộn

IZ180(N)LIQUID-1184(P) : ZINCFILLER(P) = 14,84 L : 3,16 L

Đổ từ từ ZINCFILLER(P)(ZINC Powder) vào IZ180(N)LIQUID-1184(P) bằng cách khuấy cơ học liên tục theo tỷ lệ đã phân phối và lọc lại hỗn hợp.

4. Dung môi pha loãng

Chất pha loãng số 0608 : Dành cho điều kiện bình thường (Tối đa 10%).

Thinner No. 0614 : Dành cho điều kiện nóng (trên 25 ℃/77 ℉) hoặc có gió.

5. Phương pháp thi công

Ứng dụng phun (Airless hoặc Air).

Đối với ứng dụng phun không có không khí:

- Lỗ đầu phun : 483 ㎛ ∼ 635 ㎛ (0.019″ ~ 0.025″)

- Áp suất đầu ra : 6,2 MPa ∼ 13,8 MPa

- Quạt : 40˚ ~ 65˚

(Dữ liệu phun không có không khí mang tính biểu thị và có thể điều chỉnh)

6. Độ dày màng

Khuyến nghị khô 75µm

7. Lớp phủ tiếp theo

Có thể sử dụng Korepox, Kovinyl, Korabor, hoặc các loại sơn phủ thích hợp khác làm lớp phủ trên cùng của Galvany IZ180 (N)

Trong một số trường hợp, cần phải có "lớp phủ sương mù" để ngăn sự tạo bọt

8. Thời gian sử dụng

12 tháng (bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát)

9. Quy cách đóng gói

Cơ bản: 14,84 kg

Chất độn kẽm: 3,16 kg

Cảnh báo

Không bảo quản nhiệt độ dưới 5℃/40℉ hoặc trên 40℃/104℉

Bảo vệ da và mắt khỏi tiếp xúc trực tiếp với sơn lỏng và tránh hít phải hơi dung môi trong thời gian dài

Sử dụng hệ thống thông gió đầy đủ

Không sơn ở những khu vực hạn chế không khí. Nếu bạn bắt buộc phải thi công trong các khu vực hạn chế thì nên sử dụng máy thông gió để thổi ra ngoài, công nhân phải đeo mặt nạ phòng độc.

Ngoài ứng dụng, không cho phép sử dụng sơn làm nhiên liệu.